SMT、DIP、測試、組裝代工
一塊板的一生
從一片空板到封箱出貨。2016 年成立，SMT、DIP、測試、組裝到包裝，一個窗口接起來。
錫膏，一次印準
鋼板對準焊墊，刮刀走過一次，錫膏就留在該在的位置；接著貼片機把零件一顆顆放上去。從打樣、製程確認到量產，都是同一套做法。
焊點在這一刻成形
板子通過回焊爐，錫膏熔成光亮的焊點，零件和電路板從這一刻真正接在一起。
插件與焊錫
排針、端子台和按鍵由上方插入，翻面後完成焊接與修整。兩條 DIP 插件生產線，也能配合代包代料。
出貨前先測過
測試針壓上測試點，依產品規格做功能測試，燈號亮起才往下走。有異常就在這裡判斷、維修，不讓問題跟著出貨。
裝進外殼，封箱出貨
板子裝進外殼、鎖上端板，放進防靜電袋與紙箱，貼好標示。包裝測試生產線負責出貨前的最後檢核。
每一層都經過我們的手
上蓋、零件、電路板、下殼。客戶不必把 SMT、DIP、測試、組裝和包裝拆給不同廠商，一個窗口就能推進。
- 成立年份
- 2016
- 員工團隊
- 60+
- DIP / 包裝產線
- 2+1
合作流程
第一次就把事情做好，讓製程節奏更穩
- 01
需求確認
確認產品規格、製程條件、代工範圍、數量與交期，建立清楚的合作起點。
- 02
製程評估
依照 PCB、零件、治具、測試條件與包裝方式，評估 SMT / DIP / TEST / ASSY 執行方式。
- 03
生產加工
依確認後流程進行表面粘著、插件加工、焊接、組裝與必要的製程控管。
- 04
測試維修
執行功能測試、異常判斷與維修處理，把問題盡量留在出貨前解決。
- 05
組裝包裝出貨
完成成品組裝、包裝、標示與出貨前整理，協助客戶銜接後續交付安排。
給客戶、合作夥伴與採購窗口看的製造承諾
全製程加工窗口
客戶不用把 SMT、DIP、測試、維修、組裝、包裝拆給多個供應商溝通，鉅淇用單一窗口整合後段製造節奏。
第一次就把事情做好
品質第一不是口號，而是把需求確認、製程評估、測試維修與出貨檢核全部前移，降低返工與溝通成本。
即時回應客戶需求
面對急單、變更、異常與交期壓力，團隊以清楚的加工範圍與產線配置快速回覆可行做法。